DISEÑO Y FABRICACIÓN DE CAVIDADES DE MOLDEO POR SOPLADO, APLICANDO INGENIERÍA INVERSA PARA LA ADQUISICIÓN DE GEÓMETRAS COMPLEJAS, MEDIANTE IMPRESIÓN 3D.

El proyecto aborda el diseño y fabricación de cavidades de moldeo por soplado utilizando tecnología de impresión 3D y aplicando ingeniería inversa para adquirir geometrías complejas. El objetivo principal es garantizar la producción de botellas de alta calidad mediante el uso de cavidades impresas en 3D. El problema que se aborda es la necesidad de fabricar cavidades de moldeo por soplado con geometrías complejas, que tradicionalmente son costosas y difíciles de obtener utilizando métodos convencionales. La aplicación de ingeniería inversa y la tecnología de impresión 3D ofrecen una solución innovadora para adquirir estas geometrías de manera más eficiente y económica. El enfoque de utilizar la tecnología de impresión 3D de estereolitografía y la resina VeroWhitePlus permite la fabricación de cavidades precisas y resistentes. Además, se realiza un diseño óptimo de las cavidades, considerando aspectos como el sistema de refrigeración y la integración de una burbuja de alivio de presión, con el fin de asegurar la eficiencia y durabilidad del proceso de fabricación.